锻打件：锻打件胎模锻造工艺的状况

胎模锻造是直接可以使用过程中坯料或先通过采用自由锻，把锻打件坯料预锻造成胎锻所需的形状和尺寸，然后在自由锻工艺设备管理上面我们利用胎模施工进行终锻成形的锻造技术方法，胎模锻除了要上下平砧以及国家通用锻打工具外，还需要发展专项的胎模。

模具没有固定在锻造设备上。当使用时，它被放置在设备的下平砧上。不用的时候，就把模子取下来。由于金属变形总是在模具孔内完成，锻打件的形状和尺寸主要由模具来保证，因此可以获得形状复杂、尺寸要求精确的锻件，此外还减少了所需的热量和变形工序，不仅提高了金属材料的利用率，而且减少了机械加工工时，大大提高了劳动生产率。

锻造是大型锻件生产的重要工序内容之一，锻造工艺的好坏程度以及锻造水平的高低往往我们会对企业终端成形产品的质量管理产生一个相当大的影响，乃至国家可能发展造成锻件报废的后果。

模锻技术在我国企业锻造行业研究起步时间较晚，发展速度缓慢，模锻对锻造工人的技术管理要求也相对成本较低，大大减低了工人的劳动关系强度，就锻造产品质量问题而言，由于模具在成形过程中的作用，金属结构变形受到了一定限制，锻造出来锻件组织具有相当致密，锻打件质量控制相对来说较好，表面工程质量也良好，机械制造加工余量也较小，材料资源利用率也大大增加，生产经营效率也比较高，而且能锻造出形状较为系统复杂的锻件；而且还可以在型设备上生产出大型锻打件，还能够真正做到局部成型，基于通过以上优点，胎模锻造已受到影响许多厂家的重视和青睐。

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