锻打件：锻压件与锻打件的区别及其分模模锻工艺的好处

尽管锻压件和锻打件都是锻件，但是它们的加工方法不同。锻压件是使用由开关磁阻伺服电机驱动的压力机进行精密锻造的。锻件公差小，仅研磨后再研磨。纤维结构完整，强度高；锻打件是指在热状态下通过空气锤或压力机锻造金属而制成的零件。

在性能方面，锻压件具有致密的加工结构和良好的机械性能。锻打件的加工可确保金属纤维结构的连续性，使锻件的纤维结构与锻件的形状保持一致，并且金属流线完整，可确保零件具有良好的机械性能和长期使用生活。

锻压件的成形可以采用分模锻造技术，因为它带来的经济效果是显而易见的。普通锻压件的模锻毛边消耗的一些金属可以达到15％至30％。 在切换到锻压件的分模锻造之后，通常会减少材料。利用率可以是普通模锻件的25％至70％至50％至85％。

这不仅是由于减少或消除了飞边，没有锻造斜率或锻造斜率小，公差，余量和修整所致； 锻件的形状尽可能接近于零件等的形状，因此可以使锻压件具有良好的形状和尺寸。切削量可以减少40％至60％，因此可以大大降低能耗。

另外，锻压件的分模锻造需要精确的毛坯，并且成形过程可以在一个过程中完成。因此，省去了普通锻件的预锻过程，减少了模锻步骤，劳动生产率提高了25％〜50％。由于锻压件毛刺少，因此很容易实现锻件生产过程的机械化和自动化。

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